HADALAN^® Velo-Seal

ANWENDUNG
HADALAN^® Velo-Seal wird als Abdichtung und Nutzschicht im HADALAN^® Velo-Balkonsystem eingesetzt.
Das Material wird vor Ort durch Einrühren von HADALAN^® ColourPowder eingefärbt.

VERBRAUCH

2,0 mm Schichtdicke Abdichtung und Nutzschicht

2,9 kg/m²

*Bei +20 °C und 60 % relativer Luftfeuchte. Tiefere Temperaturen verzögern die Abbindezeiten. UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der Untergrund muss tragfähig, sauber und frei von Rissen und trennenden Substanzen sein. Verschmutzungen, Trennmittel, Öle, Mörtelreste, alte Anstriche etc. sind durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Sandstrahlen zu entfernen. Der Restfeuchtegehalt des Untergrundes darf 4 Gew.% nicht überschreiten. Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss mind. 1,5 N/mm² betragen.
Die Untergrundvorbereitung erfolgt mit der Grundierung HADALAN^® Velo-Base. Das technische Merkblatt von HADALAN^® Velo-Base ist zu beachten.
Als Membramschicht im HADALAN^® Balkonschutz-System ist HADALAN^® EBG 13E als Verlaufsmasse in 2 mm Schichtdicke einzusetzen. Das Material kann auf feuchten Untergründen appliziert werden und dient als Dampfausgleichsschicht. Die nachfolgende Schicht HADALAN^® Velo-Seal kann auf die durchgetrocknete Schicht HADALAN^® EBG 13E ohne weitere Kontaktschicht (Quartz) erfolgen. Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss der Untergrund oberflächentrocken sein. Feuchtigkeit auf dem Untergrund führt zu Blasenbildung und/oder Haftungsproblemen. Vorhandene Dehnungsfugen sind für die Beschichtungsarbeiten vorzubereiten (Einbau von Dehnfugenprofilen o. Ä.). Sie müssen in die Abdichtungsschicht übernommen werden. Untergründe aus Kunststoff oder Metall mit HADALAN^® HV Uni 30DD vorbehandeln.

VERARBEITUNG

	1.	Vor dem Anrühren der beiden Harzkomponenten wird zur Einfärbung der Beschichtung das Farbpigment HADALAN® ColourPowder in die Harzkomponente (Komp. A) mittels geeignetem Rührgerät (ca. 400 UpM) mit DLX Rührer Ø 120 mm schlierenfrei eingerührt. Anschließend wird die gesamte Härterkomponente (Komp. B) in die Harzkomponente (Komp. A) eingebracht und homogen vermischt. Die Mischdauer beträgt mind. 2 Minuten. Die an der Gefäßwand, am Boden sowie am Rührer anhaftenden wenig gemischten Anteile sind abzustreifen und in das Mischgut einzubringen. Anschließend wird das Material in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt (umtopfen) und erneut vollständig durchgemischt.
	2.	Nach dem Anrühren werden zunächst die Anschlussbereiche, Durchdringungen etc. beschichtet.
	3.	Anschließend wird HADALAN® Velo-Seal mit der Zahnleiste Spezial 48 gleichmäßig in einer Schichtdicke von 2 mm verteilt. Die frische Schicht ist sofort mittels Metallstachelwalze zu entlüften.
		Gestaltung mit Farbchips:
		In die frische Beschichtung HADALAN® Velo-Seal, werden HADALAN® ColourChips 89V von Hand, mittels Einstreubecher oder Chipspistole, in der gewünschten Deckung eingestreut. Nach der Trocknung wird die Fläche mit HADALAN® Velo-Flex transparent versiegelt.
		Gestaltung mit Naturstein-Spachtelbelag:
		Mit dem Bindemittel HADALAN® BM2K 12P kann der Natursteinspachtelbelag mit der Marmorkörnung HADALAN® MST 89M direkt auf die Abdichtungsschicht HADALAN® Velo-Seal aufgebracht werden. Werden die Marmorsteine HADALAN® MST 89M mit dem 1-komp. Bindemittel HADALAN LF68 12P hergestellt, wird nach Durchtrocknung der Abdichtungslage HADALAN® Velo-Seal, eine Klebeschicht mit HADALAN® Velo-Base aufgebracht und mit Quartz051 57M abgesandet. Der Marmorspachtelbelag kann nach ca. 45 Min. aufgebracht werden. HADALAN® MST 89M entsprechend der Verarbeitungsrichtlinie und TM aufbringen.

WICHTIGE HINWEISE

• Für eine leichtere Verarbeitung und einen besseren Verlauf empfiehl sich eine Materialtemperatur von mindestens 10 °C.
• Die Streichabstände von max. 24 Std. sind einzuhalten.
• Hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt, niedrige Luftfeuchtigkeit verzögert den Erstarrungsverlauf.
• Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über Taupunkttemperatur liegen.
• Das Material zügig verarbeiten.
• Eine Verarbeitung über die Topfzeit hinaus, verändert das Oberflächenbild der Beschichtung.
• Nur Materialien einer Charge verwenden.
• Bei händisch verlegbaren Beschichtungssystemen können verarbeitungsbedingte Verlegespuren sichtbar bleiben. Dies gilt insbesondere bei Streiflicht oder größeren zusammenhängenden Flächen, ggf. Musterfläche anlegen.
• Um die Oberflächenqualität der Beschichtung zu erhalten, empfiehlt sich der Einsatz von Pflegemitteln und die regelmäßige Reinigung der Böden (siehe Pflegeanleitung HADALAN^® Epoxidharzbeläge).
• Schleifende Belastungen führen zum Weißbruch an der Oberfläche.
• Bei einer Überarbeitung mit HADALAN^® MST 89M oder einer deckenden Einstreuung mit HADALAN^® ColourChips 89V im Überschuss, empfehlen wir den Farbton der Abdichtung HADALAN^® Velo-Seal entsprechend der Marmorsteine oder jeweiligen Einstreuung aufeinander abzustimmen.

ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNG
Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen.

ENTSORGUNG
Für alle Systeme gilt: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling-Partner Interseroh geben. Materialreste können nach EAK-Schlüssel Nr. 08 04 09 (Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten) entsorgt werden.

VERARBEITUNG

• Allgemein:
• Aufgrund der schnellen Reaktionszeit des Materials ist auf eine zügige Materialverarbeitung zu achten. Wir empfehlen für die Anwendung mind. drei Mitarbeiter einzuplanen. Bei größeren Flächen entsprechend mehr. Größere Flächen sind in Abschnitte einzuteilen. Werkzeuge sind regelmäßig mittels HADALAN^® EPV 38L zu reinigen oder auszutauschen. Nur so viel Material zubereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
  Die aufgetragenen Schichten sind innerhalb 24 Std. zu überarbeiten.
  Falls nachfolgende Beschichtungen nicht gemäß den Vorgaben aufgebracht werden können, ist ein Voranstrich mit dem Haftvermittler HADALAN^® HV Uni 30DD erforderlich.
  Bei unifarbigen Oberflächen sind nur vollständige Gebindeeinheiten zu verwenden. Teilmengen können zu Farbabweichungen führen.

TECHNISCHE DATEN

Verpackung Gebinde Komponente A Komponente B Lieferform Mischungsverhältnis Verarbeitungstemperatur (Untergrund-, Luft- und Materialtemp.) Topfzeit Dichte angemischt Farbton Glanzgrad Festkörperanteil Überarbeitbar Begehbar Durchgehärtet Voll belastbar Lagerung

Blech-Eimer 13 kg 8 kg 5 kg 30 Geb./Pal. 1,6 : 1 +5 °C bis +30 °C 15 Minuten 1,4 kg/l nach Wahl glänzend 100 % nach ca. 5 Stunden* nach ca. 6 Stunden* nach ca. 12 Stunden* nach ca. 3 Tagen* frostfrei, 9 Monate

• Sicherheitsdatenblatt Komp. A
• Sicherheitsdatenblatt Komp. B
• Technisches Merkblatt
• Prospekt