IMBERAL^® S100 90B

CAMPI DI IMPIEGO
IMBERAL^® S 100 90B è impiegato per l’impermeabilizzazione di superfici contro l’umidità del terreno e l’acqua non in pressione (W1-E), contro l‘acqua in pressione dall‘esterno, sollecitazione moderata (W2-E), contro l’acqua non in pressione su copertura con terreno da riporto (W3-E), contro l‘acqua battente sullo zoccolino, come anche l‘acqua capillare dentro e sotto le pareti a contatto con il terreno (W4-E). Per l‘impermeabilizzazione di punti di connessione su calcestruzzo WU, come anche di fughe di movimentazione e contrazione di elementi in calcestruzzo con elevata resistenza all‘infiltrazione di acqua. Applicabile su murature non intonacate, calcestruzzo, intonaco, MG P II e P III come anche su vecchie impermeabilizzazioni bituminose purché pulite.
Collante per pannelli coibentanti, di protezione e di drenaggio.

• Cantine di edifici ad uso civile e commerciale
• Solette
• Garage sotterranei
• Balconi, terrazze
• Stanze umide, docce
• Pareti portanti
• Adesivo per pannelli coibentanti, di protezione e drenanti

CONSUMO

secondo DIN 18533 Intasatura/rasatura W1-E umidità del suolo e acqua non in pressione W2-E2) contro l‘ acqua in pressione dall‘esterno azione moderata W3-E2) acqua non in pressione su solai interrati W4-E spruzzi di acqua e umidità del terreno sullo zoccolino come anche acqua capillare dentro e sotto le pareti Consumo come adesivo per pannelli W1-E incollaggio puntiforme W2-E / W3-E3) incollaggio a zona (incollaggio a pressione)

1 -2 l/m2 3,3 l/m2 4,4 l/m2 4,4 l/m2 3,3 l/m2 ca. 2-3 l/m2 ca. 3-4 l/m2

• A seconda delle condizioni reali del cantiere i consumi qui riportati potrebbero innalzarsi di 1-1,5 l/m² (in relazione all’irregolarità del supporto e alla stesura del materiale). Gli interventi di livellamento e rasatura/intasatura sono da considerarsi a parte.
• Interventi di impermeabilizzazioni non rispondenti alla DIN 18533 devono essere contrattualmente concordati con il committente prima dell’inizio dei lavori.

¹⁾ A +20 °C e 60 % di U.R. ²⁾ In linea di principio viene stesa ed inglobata sull‘intera superficie una rete di armatura. ³⁾ Si consiglia di attenersi alle indicazioni sulle possibilità di impiego in campo edilizio del produttore dei pannelliPREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi, stabili, privi di polvere, sporcizia e residui di malta. Pulire a fondo eventuali sporgenze delle solette e rimuovere strati sedimentari e impurità. Smussare gli spigoli esterni ed effettuare le gusce su tutti gli angoli interni con INTRASIT^® SM 54Z oppure con la malta impermeabilizzante a presa rapida INTRASIT^® RZ1 55HSP. Applicare a spruzzo o a pennello il primer IMBERAL^® Aquarol 10D su tutti i supporti assorbenti e minerali. Il supporto può presentarsi umido, opaco. In caso di rischio di umidità sulla parte negativa effettuare una impermeabilizzazione intermedia con INTRASIT^® DS1 54Z, INTRASIT^® Poly-C1 54Z o IMBERAL^® RSB 55Z. E’ possibile andare sopra qualsiasi impermeabilizzazione bituminosa pre-esistente purché ben coesa e preliminarmente ben pulita utilizzando i rivestimenti bituminosi modificati polimericamente (PMBC).
Tagliare e stuccare eventuali reggette presenti.
Stuccare con ÖKOPLAST^® 2K 20B utilizzandolo come rasatura/intasatura, eventuali fughe aperte, pori e cavità fino a 5 mm. Stuccare le fughe con un’ampiezza superiore a 5 mm, tasche formate da malta e cavità con INTRASIT^® SM 54Z o INTRASIT^® RZ1 55HSP.
Eventuali rasature e gusce dovranno essere indurite prima dell‘inizio dei lavori di impermeabilizzazione.

MODO DI LAVORAZIONE
DIN 18533 - impermeabilizzazioni
DIN 1053 - murature
Attenersi alle direttive per l‘esecuzione e la progettazione di rivestimenti con bituminose a spessore modificate sinteticamente di elementi costruttivi a contatto con il terreno.

Miscelazione:
mescolare brevemente il componente fluido con trapano a basso numero di giri (da 400 a 600 UpM) poi aggiungere il componente in polvere miscelando a fondo. La miscelazione dura ca. 1 minuto e termina quando la massa risulta omogenea e priva di grumi.

Impermeabilizzazione di superfici:
a lavorazione delle PMBC viene effettuata in doppio strato. In caso di umidità del terreno e acqua non in pressione, come anche per lo zoccolino la stesura delle mani può essere effettuata fresco su fresco. In presenza di acqua in pressione dall‘esterno, sollecitazione moderata e acqua non in pressione su solette poi ricoperte da terreno è necessario inglobare nella prima mano una rete di armatura IMBERAL^® VE 89V. L‘applicazione della seconda mano avviene quando la prima mano non può essere più danneggiata.

Battiscopa e zoccolo:
in caso di successiva intonacatura e nella zona di contato con il clinker si consiglia di effettuare una impermeabilizzazione con IMBERAL^® RSB 55Z.

Giunti di movimentazione:

i giunti di movimentazione e strutturali devono essere eseguiti con apposita bandella IMBERAL^® FAB 89ZH ed essere integrati nell‘impermeabilizzazione.
AVVERTENZE

• La temperatura di lavorazione deve essere compresa tra +5 °C e +35 °C.
• Evitare o ridurre la formazione di bolle a causa di pori profondi o di cavità nel calcestruzzo effettuando una rasatura/intasatura.
• Non applicare sotto diretto irraggiamento solare.
• Prevedere possibilmente elementi di scolo nei punti dove è presente umidità nel terreno e acqua non stagnante. In questo caso la bituminosa a spessore potrà essere lavorata attorno agli scarichi a mo’ di guscia.
• Nel caso di elementi di scolo in presenza di acqua non in pressione utilizzare flange adesive oppure flange rimovibili o fisse, in caso di acqua stagnante oppure acqua in pressione si devono in genere utilizzare flange rimovibili o fisse avvitate.
• I bocchettoni tipo messicani con bordo a piatto o pellicola da inglobare dovranno essere fissati utilizzando una striscia di tessuto non tessuto come rinforzo.
• Strati e misure di protezione in conformità a DIN 18533.
• Difformità dalla DIN 18533 devono essere contrattualmente concordate.
• Nel caso di impiego di pannelli perimetrali di isolamento, si veda anche il foglio tecnico per la protezione termica di elementi a contatto con il terreno dell‘associazione polistirolo- schiuma estrusa (FPX).
• Dopo l‘uso pulire gli attrezzi con acqua.

NORME DI SICUREZZA / SUGGERIMENTI
Il componente in polvere contiene cemento e crea una reazione alcalina a contatto con umidità/acqua. Per informazioni più dettagliate sulla sicurezza nel trasporto, stoccaggio e
manipolazione, si consiglia di consultare la relativa scheda di sicurezza.

SMALTIMENTO
Smaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.

DATI TECNICI

Imballo Quantità confezione mista Pallettizzazione Densità, pronto all‘uso Temperatura di lavorazione Tempo di lavorabilità Punto di rammollimento (R+K) Allungamento alla rottura Max resistenza allo strappo Capacità di sopportare e ripristinare lesioni - senza rete di armatura Resistenza all‘acqua in pressione da DIN 15814 Indurito e caricalbile1) Conservazione e stoccaggio

secchio e sacco 30 l 17 confezioni/pallet ca. 0,75 kg/l da +5 °C a +35 °C > 1 ora > 100 °C ca. 130 % ca. 0,25 N/mm2 > 2 mm a +4 °C > 0,75 bar dopo 2 giorni 9 mesi in luogo fresco, teme il gelo

• Scheda di sicurezza Comp. A
• Scheda di sicurezza Comp. B
• Certificati di prova AbP Information
• Certificati di prova AbP PG ÜBB
• Certificati di prova AbP PG FBB
• Marcatura CE
• Dichiarazione di capitolato
• Protocollo operativo
• Scheda tecnica
• Opuscolo