CARATTERISTICHEHADALAN
® IB20 54Z è una massa livellante mineralea basate sull‘innovativa tecnologia-SAFETEC®. Essa può essere applicata in spessori che vanno da 5 a 20 mm ed è adatta ad essere utilizzata come strato di usura finito. Con una posa rapida sono possibili spessori fino a 50mm.
- Minerale
- Elevata resistenza all‘usura
- Lavorazione a mano e a macchina
- Elevata spandibilità
- Ritiro estremamene contenuto
- Calpestabile dopo ca. 6 ore
- Resistente alle temperature elevate
- Direttamente utilizzabile
- Per superfici con pendenza
- Resistente al gelo e ai sali antigelo
SOSTANZE CONTENUTECemento come da DIN EN 197-1, additivi quarzitici come da DIN EN 13139
CAMPI DI IMPIEGOHADALAN
® IB20 54Z viene utilizzato per la messa in opera di strati d‘usura altamente resistenti su massetti e supporti in calcestruzzo.
- Interni ed esterni
- Su massetti e supporti in cls riscaldati e non.
- Magazzini
- Garage e garage sotterranei
- Capannoni di produzione
- Superfici ad uso industriale
- Superfici carrabili
CONSUMOPer mm di spessore | ca. 1,6 kg |
PREPARAZIONE DEI SUPPORTII supporti devono essere stabili, solidi, puliti, asciutti, non polverosi e non presentare ritiri, cavità, lesioni e elementi che potrebbero ostacolare l’adesione come cere, olio o grasso. Strati sedimentari, superfici bituminose e strati usurati (usura da pneumatici) come qualsiasi altro tipo di supporto non stabile dovrà essere opportunamente preparato mediante fresatura, pallinatura, sabbiatura o similare (l‘adesione minima al supporto deve risultare pari a 1,5 N/mm
2, la resistenza minima alla pressione 25 N/mm
2). Al momento della posa ‘umidità residua del supporto dovrà essere al max ≤ 4,0 CM% . Eventuali difformità e cavità già presenti nel supporto dovranno essere adeguatemente trattate. Le cavità e difformità profonde dovranno essere egalizzate con ad esempio VESTEROL
® MS 55HSP. In caso di ambiti soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche ciò dovrebbe essere fatto con una malta a base di resina.
Il supporto deve essere primerizzato, in modo da sigillarne i pori, con un primer a base di resina reattiva (ad esempio HADALAN
® SBH 13E oppure HADALAN
® EBG 13E) in modo da regolarne la capacità di assorbimento.
Sullo strato fresco di primer cospargere, su tutta la superficie a rifiuto, del quarzo 0,5-1 mm, Quartz051 57M.
Eventuali giunti già presenti sul supporto, giunti di dilatazione, costruzione e divisione, devono essere riportati sullo strato superficiale, non è consentito ricoprirli. Lungo tutte le parti a correre della costruzione, ad esempio le connessioni con le pareti, deve essere posizionata unanastro/cordoncino perimetrale in modo da escludere che qualsiasi cosa coli al di sotto.
MODO DI LAVORAZIONE | | Miscelazione |
| • | Preparare il quantitativo di acqua necessario all‘impasto in un contenitore pulito con un volume di minimo 30 l e aggiungere il materiale con regolarità. |
| • | Miscelare in modo omogeneo ed evitando la formazione di grumi con un trapano e adeguato agitatore DLX (n. art. 40869), lasciare maturare per ca. 3 minuti e miscelare di nuovo. |
| • | Attenersi attentamente e strettamente ai quantitativi di acqua d‘impasto indicati. Discostamenti in più o in meno possono determinare effetti di irritazione della superficie finale o anche inficiare le caratteristiche del prodotto. Utilizzare acqua dell‘acquedotto, pulita. |
| • | In caso di superfici >80m2 oppure un peso della malta secca da posa >750 kg, si consiglia l‘impiego di una pompa di miscelazione in continuo (ad es. m-tec duo mix 2000). Si deve avere una portata di alimentazione di almeno 40L/min di malta fresca. Per maggiori dettagli in riferimento alla lavorazione a macchina si consiglia di rivolgersi al serviziop tecnico della hahne. |
| | Applicazione |
| • | Applicare la massa livellante, sul supporto precedentemente preparato, tirandola con una racla (iTools Rakel Art Nr.40875 + iTools Stiftrakel Art. Nr. 40874) nello spessore desiderato. |
| • | Lo spessore dovrà essere tale da poter sopportare i carichi che ci si aspetta. In caso di traffico di muletti va applicato uno strato di min. 8 mm. |
| • | Immediatamente dopo l‘uso pulire tutti gli attrezzi e le apparecchiature da lavoro utilizzate con acqua. |
| • | In caso di lavorazione in due mani, il primo strato, ad avvenuto indurimento, dovrà essere di nuovo consolidato, come sopra descritto. |
AVVERTENZE- Non miscelare con altri prodotti e/o materiali diversi
- Se si desidera avere una resa ottica del colre uniforme, si consiglia di utilizzare polvere della stessa partita / data di produzione.
- Proteggere da essicazione troppo rapida dovuta all‘azione del sole, vento o correnti d‘aria.
- Dato l‘impiego diinerti minerali e della lavorazione a mano non è possibile escludere totalmente una resa ottica irregolare. della superficie.
- Lesioni da screpolatura sulla superficie applicata non rappresentano un difetto.
- Una diversa capacità di assorbimento nel supprto può determinare pori e forellini (pinholes) nella massa livellante.
SMALTIMENTOSmaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.
DATI TECNICIImballo
Quantità
Pallettizzazione
Temperatura di lavorazione
Lavorabilità
Acqua d‘impasto
Calpestabile
Sollecitabile
Leggermente sollecitabile
Completamente sollecitabile
Sovrapponibile
Resistenza a compressione
dopo 24 ore
dopo 28 giorni
Resistenza a flessione dopo 28 d
Conservazione e stoccaggio | sacco in cartene
25 kg
48 Sacchi/pallet
da +10 °C a +30 °C
ca. 40 minuti
da 4,2 a 4,5 l su 25 kg
dopo ca. 6 ore
dopo 24 ore
dopo 3 giorni
dopo ca. 24 ore
>20 N/mm²
>40 N/mm²
>10 N/mm²
12 mesi all‘asciutto |