HADALAN^® EPUni 12E

CAMPI DI IMPIEGO
HADALAN^® EPUni 12E viene impiegato come consolidante per supporti minerali, come pittura a spessore a protezione di sostanze aggressive.
Inoltre indicato per ancorare parti di macchinari sul calcestruzzo e indicato come legante per malte a base di resina epossidiche e/o poliuretaniche e rivestimenti in resina.
Miscelato a quarzo, Quartz0105 57M , asciugato con getto di aria calda, si ottiene una malta adatta al ripristino e rivestimento di supporti soggetti ad elevate sollecitazioni meccaniche e chimiche.
Miscelato all‘ inerte HADALAN^® FGM012 57M si possono effettuare stuccature o strati di malta impermeabili ai fluidi.
Miscelato all‘ inerte HADALAN^® FGM003 57M possono essere effettuati interventi di livellamento di difformità sul supporto.

• Esterni ed interni
• Calcestruzzo, massetto, acciaio
• Piste ciclabili, officine, magazzini, rampe, superfici adibite a stoccaggio

CONSUMO

Strato a spessore non caricato Consolidante

0,2 - 0,5 kg/m2 0,2 - 0,4 kg/m2

¹⁾ A +20 °C e 60 % di umidità relativa ²⁾ PP = parti in pesoPREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi, stabili, puliti, privi di polvere e assorbenti e privi di sostanze disarmanti, residui che promuovano corrosione o qualsiasi altra sostanza o parte incoerente che possa pregiudicare la coesione. Fondamentalmente il supporto deve essere adeguato per il sistema di rivestimento al quale si intende sottoporlo. L‘adesione al supporto non deve essere inferiore a 1,5 N/mm². L‘umidità del supporto nei supporti cementizi deve avere un valore massimo <4,0 CM%, i massetti anidridici :< 0,5 CM%.
La compressione del supporto deve essere min. 25 N/mm².
La superficie deve essere protetta sia dall‘umidità di risalita sia da quella di infiltrazione.
La superficie del supporto dovrà essere adeguatamente preparata mediante pallinatura priva di polvere, carteggiatura con disco di diamantato, fresatura oppure altre misure adeguate. I granuli devono essere messi a nudo e conseguentemente devono essere rimosse tutte le sostanze e le parti incoerenti che potrebbero fungere da disarmante. I supporti sulla cui superficie sono stati aggiunti materiali coadiuvanti la lavorazione (ad es.cere) per la lisciatura devono essere fresati e da ultimo pallinati. La compatibilità con rivestimenti preesistenti deve essere verificata, eventuali strati e rivestimenti non coesi devono essere rimossi completamente. I massetti contenenti asfalto, a causa della loro deformabilità a seguito di eventuali forze meccaniche e termiche, rappresentano dei supporti critici. Essi devono essere dunque trattati con particolari sistemi di rivestimento. Si prega in questi casi di contattare direttamente il nostro servizio tecnico.
In presenza di rivestimenti in piastrelle ben coesi la superficie andrà carteggiata con disco diamantato oppure fresata. La lucidatura deve essere completamente rimossa.
Tutti gli interventi di preparazione del supporto devono essere eseguiti da imprese adeguate.

MODO DI LAVORAZIONE
Attenersi alle relative regolamentazioni e schede tecniche.

	1.	Aggiungere, mescolando con trapano a basso regime in modo omogeneo, e facendo attenzione a non formare striature, il reagente (componente B) nella resina (componente A). Rapporto di miscelazione: 2 PP di resina: 1 PP di reagente
	2.	Travasare la miscela in altro contenitore pulito e miscelare di nuovo brevemente.
	3.	Lavorare la miscela quanto prima. Il consolidamento del supporto può essere effettuato con rullo o spazzolone in gomma. Per ottenere delle superfici uniforme negli interventi di sigillatura la stesura viene effettuata con adeguato rullo per resine epossidiche a pelo corto. La stesura viene fatta incrociando le passate. Se durante la lavorazione si fanno delle pause si corre il rischio di creare ombreggiature/segni di stacco.
	4.	Gli attrezzi potranno essere puliti con HADALAN® EPV 38L se il materiale è ancora fresco. Una volta seccato sarà possibile rimuoverlo soltanto meccanicamente.
		Aggiungendo da 1 a 3 parti di HADALAN® FGM003 57M è possibile ottenere una malta abbastanza fluida per il livellamento di cavità. Dato il consitente esubero di resina non è necessario in genere consolidare. I supporti assorbenti devono essere consolidati, eventualmente effettuare delle superfici di prova. Le masse autolivellanti devono essere rullate con il frangibolle. Aggiungendo HADALAN® FGM012 57M si possono ottenere rivestimenti con elevate resistenze e miscelando fino a 1 PP di resina : 13 PP di -FGM012 57M rivestimenti impermeabili ai fluidi.
	1.	Aggiungere HADALAN® FGM012 57M alla resina mescolata e miscelare intensivamente. In caso di piccoli quantitativi la miscelazione può essere effettuata con la cazzuola, ma i quantitativi di una certa entità devono essere miscelati con trapano a frusta.
	2.	L‘applicazione avviene mediante cazzuola e spatola lisciatrice. Per ottenere una malta spatolabile impermeabile ai fluidi a 1 PP di resina pronta vengono aggiunte 13 PP di Füllstoffgemisch (inerte specifisco). Questa miscela viene applicata fresco su fresco sul supporto precedentemente consolidato e infine compattata con cura. Malte maggiormente caricate non sono più impermeabili ai fluidi. Le malte ottenute miscelando di 1 PP di resina pronta e 20 PP di Füllstoffgemisch, se adeguatamente compattate, raggiungono ad ogni modo resistenze fino a 35 N/mm2

AVVERTENZE

• Attenersi alla temperatura di lavorazione indicata compresa fra + 10°C e + 30°C
• Poiché l’umidità influenza in modo sostanziale il processo di indurimento della resina, gli inerti, eventualmente aggiunti, devono essere asciutti.
• Ripartire il materiale miscelato rapidamente. Il materiale reagisce velocemente all‘interno della confezione (reazione esotermica). La lavorabilità è più lunga se il materiale è ripartito sul supporto.
• Temperature elevate accelerano il processo di indurimento, le basse lo rallentano.
• La temperatura del supporto durante la lavorazione e la stagionatura deve essere di almeno 3 C° superiore alla temperatura di rugiada.
• Per il rivestimento multistrato la mano successiva deve essere applicata entro 24 ore.

NORME DI SICUREZZA / SUGGERIMENTI
Informazioni più dettagliate sulla sicurezza nel trasporto, stoccaggio e manipolazione possono essere rilevate dalla relativa scheda di sicurezza.

Per indicazioni esaustive consultare il fascicolo “Epoxidharze in der Bauwirtschaft“. Editore Arbeitsgemeinschaft der Bau-Berufsgenossenschaften. Tiefbau-Berufsgenossenschaft, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. a Francoforte.SMALTIMENTO
Smaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.

DATI TECNICI

Imballo Confezione mista Componente A, resina Componente B, reagente Pallettizzazione Densità Viscosità miscelato Temperatura di lavorazione Lavorabilità1) Fuori pioggia1) Indurito1) e sollecitabile Stabilità finale Resist. compress. dopo aggiunta di HADALAN® FGM012 57M Rapp. miscelaz. 1:8 PP2) dopo 24 ore dopo 5 giorni dopo 7 giorni Rapp. miscel. 1:13 PP (strato per fluidi) dopo 24 ore dopo 4 giorni dopo 7 giorni Rapp. miscel 1:20 PP dopo 24 ore dopo 4 giorni dopo 7 giorni Conservazione e stoccaggio I valori sopra riportati possono subire variazioni a seconda delle condizioni di temperatura. I dati misurati hanno dunque un puro valore indicativo.

latta 24 kg / 9 kg / 3 kg 16 kg / 6 kg / 2 kg 8 kg / 3 kg / 1 kg 8 / 42 / 84 confez / pallet 1,08 g/cm3 0,95 dPa.s da +10 °C a +30 °C ca. 30 minuti dopo ca. 6 ore dopo ca. 24 ore dopo ca. 7 giorni ca. 32 N/mm2 ca. 94 N/mm2 ca. 97 N/mm2 ca. 39 N/mm2 ca. 88 N/mm2 ca. 97 N/mm2 ca. 14 N/mm2 ca. 32 N/mm2 ca. 34 N/mm2 12 mesi in luogo fresco. Teme il gelo.

• Scheda di sicurezza Comp. A
• Scheda di sicurezza Comp. B
• Dichiarazione di capitolato
• Tabella di resistenza agli agenti chimici
• Scheda tecnica
• Opuscolo