HADALAN^® GVS 12E

CAMPI DI IMPIEGO
HADALAN^® GVS 12E viene impiegato per il rivestimento di pavimentazioni in calcestruzzo e massetti soggetti ad elevate sollecitazioni meccaniche e chimiche. Aggiungendo la combinazione di inerte HADALAN^® FGM003 57M al colore bianco si possono fare masse rasanti o autolivellanti colorate.
Può essere impiegato anche come rivestimento antiscivolo spolverandolo o miscelandovi appositi additivi.

• Impiego multifunzionale come:
  > primer
  > rivestimento
• Ambiti commerciali ed industriali
• Officine
• Depositi
• Autosilos
• Garage sotterranei

CONSUMO

Massa livellante in un rapporto di miscelazione di 1:2,22 parti in peso HADALAN® GVS 12E HADALAN® FGM003 57M

0,55 kg/m²/mm spessore 1,24 kg/m²/mm spessore

¹⁾ +20 °C e 60 % di U. R.PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi, asciutti, puliti assorbenti, stabili e non presentare resti di sostanze che possano fungere da disarmante, resti di componenti anti-corrosione o comunque qualsiasi altro strato residuo che possa pregiudicare l‘adesione. In linea di principio il supporto deve essere adeguato per il sistema di rivestimento prescelto. La resistenza all‘adesione dovrà essere minimo pari a 1,5 N/mm. L‘umidità del supporto dovrà essere al max di < 4,0 CM% per i supporti cementizi e < 0,5 CM% per i massetti anidridici.
La resistenza alla compressione del supporto deve essere minimo di 25 N/mm².
Il supporto deve essere protetto dall‘umidità di risalita e dall‘umidità di infiltrazione. La pavimentazione dovrà essere preparata mediante pallinatura priva di polvere, carteggiatura a diamante, fresatura oppure altri interventi adeguati. La struttura granulare deve essere messa a nudo e di conseguenza andranno rimosse tutte le sostanze che fungono da disarmante e le parti incoese. I supporti sui quali sono stati utilizzati degli additivi (cere) per la lisciatura, devono essere preparati a fondo mediante fresatura e da ultimo pallinatura. Testare la compatibilità con vecchi rivestimenti, strati e rivestimenti non stabili/portanti devono essere completamente rimossi. I massetti contenenti asfalto vengono considerati supporti critici a causa della loro deformabilità dovuta a sollecitazioni meccaniche e termiche. Essi devono dunque essere trattati soltanto con particolari sistemi. Cortesemente in caso contattare il nostro servizio tecnico.
In presenza di rivestimenti in piastrelle ben coesi la superficie andrà preparata mediante carteggiatura a diamante o fresatura. Lo smalto deve essere completamente rimosso.

Tutti gli interventi di preparazione del supporto devono essere eseguiti da aziende specializzate.

Per la primerizzazione del supporto portante utilizzare HADALAN^® GVS 12E oppure HADALAN^® Pripor 12E. In presenza di asperità effettuare una rasatura o un livellamento delle asperità. I giunti di dilatazione devono essere riportati sullo strato superficiale, non è consentito ricoprirli. A seconda del colore del rivestimento e in caso di forte contrasto con i supporti si consiglia di effettuare in linea di principio l‘egalizzazione delle asperità con il medesimo colore.

MODO DI LAVORAZIONE

	1.	Dapprima mescolare la resina ed aggiungervi tutto il reagente. Con un trapano a basso numero di giri (ca. 400 UPM con frusta) miscelare omogeneamente i due componenti. Il tempo di miscelazione è di ca. 2 minuti. Fare attenzione a non inglobare aria in eccesso nel materiale. Ad avvenuta miscelazione il materiale viene travasato in un contenitore pulito, si aggiunge HADALAN® FGM003 57M nel colore bianco e si miscela nuovamente.
	2.	La massa livellante miscelata viene da ultimo ripartita velocemente sulla superficie in uno spessore omogeneo utilizzando una racla o spatola livellante.
	3.	Infine passare la massa con rullo frangibolle incrociando le passate.

Per ottimizzare la capacità di spandimento in presenza di temperature basse può essere aggiunto fino ad un 2% di HADALAN^® EPV 38L. In alternativa si può ridurre fino ad un 30% il quantitativo di inerte, HADALAN^® FGM003 57M.AVVERTENZE

• Attenersi alla temperatura di lavorazione indicata fra +8°C e +25°C
• Rispettare i tempi di stesura fra un‘applicazione e la successiva.
• In caso di temperature elevate il processo di indurimento viene accelerato e se le temperature sono basse rallenta.
• La temperatura del supporto deve essere minimo 3°C al di sopra del punto di rugiada.
• Le resine epossidiche non possiedono una stabilità del colore durevole.
• Dopo la miscelazione versare immediatamente il materiale.
• Utilizzare materiali della medesima partita
• Eventuali difformità di colore su superfici contigue non rappresentano un difetto.
• Nei sistemi di rivestimento la cui posa può essere effettuata manualmente potrebbero rimanere tracce visibili. Ciò può risultare evidente soprattutto in condizioni di luce radente oppure su superfici di una certa grandezza e contigue, eventualmente fare delle superfici di prova.
• Per mantenere la qualità del rivestimento si consiglia di impiegare agenti di cura e di pulire la pavimentazione con regolarità (si veda l‘introduzione alla cura dei rivestimenti epossidici HADALAN^®).
• Eventuali carichi abrasivi determinano sulla superficie lesioni bianche. Per ridurre questo fenomeno si consiglia di trattare la superficie con un prodotto di finitura sigillante, Topcoat.

NORME DI SICUREZZA / SUGGERIMENTI
Informazioni più dettagliate sulla sicurezza nel trasporto, stoccaggio e manipolazione sono riportate nella relativa scheda di sicurezza. Avvertenze esaustive possono essere tratte dall‘opuscolo “Epoxidharze in der Bauwirtschaft“ (= resine nell‘edilizia). Edito dall‘associazione dei Bau-Berufsgenossenschaften. TiefbauBerufsgenossenschaft,
Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. a Francoforte.

SMALTIMENTO
Smaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.

DATI TECNICI

Imballo Confezione mista Componente A, resina Componente B, reagente Rapporto di miscelazione Palettizazione Colori Densità, incluso HADALAN® FGM003 57M Temperatura di lavorazione Tempo di lavorabilità1) Sovrapponibilie e calpestabilie1) Resistenza finale Resistenza all‘adesione Sottofondo in calcestruzzo durezza Shore D Conservazione e stoccaggio

latta 24 kg / 9 kg 16 kg / 6 kg 8 kg / 3 kg 2 parti - peso comp. A 1 parte - peso comp. B 8 / 42 latte/palett steingrau kieselgrau altri colori su richiesta 1,80 kg/l da +8 °C a +25 °C 20 - 30 min. dopo ca. 24 ore. dopo ca. 7 giorni > 2,5 N/mm² 81 12 mesi al fresco. Teme il gelo

• Scheda di sicurezza Comp. B
• Scheda di sicurezza Comp. A
• Certificati di prova OS8 mit Quartz051 57M
• Certificati di prova OS8 mit Parkhaussand
• Certificati di prova Rutschhemmung Abstreubelag R11
• Certificati di prova OS8 Gleitreibwiederstand
• Varianti di colore
• Tabella di resistenza agli agenti chimici
• Scheda tecnica
• Opuscolo