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HADALAN® Velo-Base

Primer e rivestimento ad elevata velocità, rigido Impiego: primer, rivestimento, malta a base resina Prodotto destinato agli specialisti del settore
CARATTERISTICHE
HADALAN® Velo-Base è una resina reattiva speciale, trasparente, bicomponente, a base di estere dell‘acido aspartico per un rivestimento elastico-duro. Per la sua speciale formulazione reagisce ed indurisce in modo particolarmente rapido consentendo una veloce progressione dei lavori con gli altri prodotti nel sistema.
  • A presa rapida
  • Resistente all‘osmosi
  • Privo di solventi
  • Trasparente
  • Elastico-duro
  • Buona resistenza agli agenti chimici
  • Odore flebile durante la lavorazione
  • Conforme a AgBB (abbr. per “Comitato per la valutazione sanitaria delle emissioni dei prodotti da costruzione“)
  • Non ingiallisce

SOSTANZE CONTENUTE
Resina a reazione bicomponente a base di estere dell‘acido aspartico, additivi

    CAMPI DI IMPIEGO
    HADALAN® Velo-Base viene impiegato come primer e per la rasatura (intasatura dei pori) sui supporti minerali nel sistema balconi HADALAN® Velo.
    Inoltre può essere impiegato come rivestimento e legante per rivestimenti per pavimentazioni e malte a base di resina reattiva in interni ed esterni su calcestruzzo e massetti.
    • Impiego multifunzionale comer
      > primer
      > rivestimento
      > malta a base di resina
    • Balconi
    • Loggiati
    • Porticati
    • Terrazze
    • Supporti minerali
    • Ambiti agricoli e industriali
    • Garage sotterranei

    CONSUMO
    Come primer

    Come massa livellante
    Rapp. di miscelaz. 1:1 in peso
    HADALAN® Velo-Base

    HADALAN® FGM003 57M


    Come malta di resina a reazione
    Rapp. di miscelaz. 1:10 in peso
    HADALAN® Velo-Base

    HADALAN® FGM012 57M


    Come malta di resina a reazione
    Rapp. di miscelaz. 1:13 in peso
    HADALAN® Velo-Base

    HADALAN® FGM012 57M
    0,3 - 0,5 kg/m²



    ca. 0,90 kg/m²/mm di spessore
    ca. 0,90 kg/m²/mm di spessore



    ca. 2,00 kg/m²/cm di spessore
    ca. 20,00 kg/m²/cm di spessore



    ca. 1,60 kg/m²/cm di spessore
    ca. 20,80 kg/m²/cm di spessore

      PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
      Il supporto deve essere solido, pulito, assorbente, portante e privo di polvere e/o sostanze che possano fungere da disarmante, residui anticorrosione o altri strati che potrebbero pregiudicare l‘adesione. Presupposto è che il supporto sia adeguato per il sistema di rivestimento prescelto. La resistenza allo strappo della superficie non dovrà essere inferiore a 1,5 N/mm². L‘umidità dello strato corticale, immediatamente sotto la superficie (ca. 3,0cm) non dovrà superare il contenuto di umidità di equilibrio del materiale. Calcestruzzo e massetto cementizio: < 6,0 CM% Massetto anidridico: < 0,5 CM%. Il supporto deve essere protetto dall‘azione del‘acqua in pressione dal supporto. La resistenza alla pressione del supporto deve essere minimo 25 N/mm². La pavimentazione dovrà essere preparata mediante pallinatura priva di polvere, carteggiatura a diamante, fresatura oppure altri interventi adeguati. La struttura granulare deve essere messa a nudo e di conseguenza andranno rimosse tutte le sostanze che fungono da disarmante e le parti incoese. I supporti sui quali sono stati utilizzati degli additivi (cere) per la lisciatura, devono essere preparati a fondo mediante fresatura e da ultimo pallinatura. Testare la compatibilità con vecchi rivestimenti, strati e rivestimenti non stabili/portanti devono essere completamente rimossi. I massetti contenenti asfalto vengono considerati supporti critici a causa della loro deformabilità dovuta a sollecitazioni meccaniche e termiche. Essi devono dunque essere trattati soltanto con particolari sistemi. Cortesemente in caso contattare il nostro servizio tecnico. In presenza di rivestimenti in piastrelle ben coesi la superficie andrà preparata mediante carteggiatura a diamante o fresatura. Lo smalto deve essere completamente rimosso. Tutti gli interventi di preparazione del supporto devono essere effettuati da ditte competenti, specializzate.

        MODO DI LAVORAZIONE
        Impiego come primer
        1.Il reagente viene aggiunto completamente alla resina. I due componenti vengono miscelati omogeneamente con adeguato trapano ( ca. 400 UpM) con frusta DLX. La miscelazione dura ca. 1 minuto. Il materiale in adesione sui lati del contenitore, sul fondo, come anche sulla frusta, deve essere rimosso e unito alla massa miscelata. Una volta che il materiale è stato miscelato in modo omogeneo travasarlo in un contenitore pulito e miscelare di nuovo bene.
        2.Dopo essere stato miscelato HADALAN® Velo-Base viene versato a rifiuto sulla superficie a formare una pellicola sul supporto da primerizzare e ripartito in modo regolare utilizzando lo speciale rullo in poliammide per rivestimento di pavimentazioni oppure un utensile adeguato . In caso di pericolo di umidità sul lato negativo oppure possibilità di pressione vapore il primer dovrà essere steso a formare una pellicola e a chiudere tutti i pori. All‘occorrenza eseguire la primerizzazione in due mani.
        3.Utilizzato come rasatura (intasatura dei pori) oppure livellina HADALAN® Velo-Base può essere caricato con HADALAN® FGM003 57M nel rapporto di 1:1 parti in peso. In caso di necessità su supporti con contrasti cromatici la primerizzazione/rasatura può essere adattata cromaticamente al successivo rivestimento.
        Ad una confezioneda 10 kg vengono aggiunte due sacche di HADALAN® ColourPowder e ad una confezione di 3 kg viene aggiunta un sacca di HADALAN® ColourPowder.
        I lavori di rivestimento devono essere eseguiti con la stessa unità di confezione. Un cambio dell‘unità di confezione può portare a differenze di colore sulla superficie.
        4.Gli strati applicati dovranno essere ricoperti entro 24 ore. In caso di tempi di ricopertura maggiori la primerizzazione/rasatura indurita dovrà essere resa di nuovo adatta mediante carteggiatura.

        AVVERTENZE
        • Attenersi ai tempi indicati di max 24 ore fra una stesura e la successiva.
        • Il processo di solidificazione viene accelerato in presenza di temperature e tassi di umidità elevati e rallentato in caso di temperature e tassi di umidità bassi.
        • La temperatura del supporto deve essere di almeno 3°C superiore al punto di rugida.
        • Lavorare rapidamente il materiale.
        • Una lavorazione che si prolunghi oltre il tempo di passivazione, modifica l‘aspetto finale del rivestimento.
        • Utilizzare materiale della solita partita.
        • In caso di superfici contigue minime differenze di tonalità di colore non rappresentano un difetto.
        • Nel caso di sistemi di rivestimento, che possono essere posati a mano, possono rimanere visibili segni dell‘applicazione. Ciò è visibile in particolare in caso di luce radente oppure in caso di grandi superfici; all‘occorenza predisporre una superficie di prova.
        • Per mantenere nel tempo la qualità della superficie del rivestimento, si consiglia l‘impiego di agenti per la cura e una pulizia regolare del pavimento (si veda l‘introduzione al mantenimento/cura dei rivestimenti in resina epossidica HADALAN®).
        • Sollecitazioni abrasive portano ad uno sbiancamento sulla superificie.
        • Per una valutazione accurata della superficie dovrebbero eventualmente essere realizzate superfici campione con reali condizioni di cantiere.

        NORME DI SICUREZZA / SUGGERIMENTI
        Informazioni più dettagliate sulla sicurezza nel trasporto, stoccaggio e manipolazione sono riportate nella relativa scheda di sicurezza.

          SMALTIMENTO
          Smaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.

            MODO DI LAVORAZIONE
            • Impiego come rivestimeto livellante colorato:
            • Prima della miscelazione dei due componenti di base, per colorare la massa livellante, viene aggiunto il pigmento HADALAN® ColourPowder al componente resina (componente A) mediante adeguato trapano (ca. 400 UpM) con frusta DLX, facendo attenzione a miscelare senza formare striature. Ad una confezione da 10 kg vengono aggiunte due sacchet di HADALAN® ColourPowder e ad una confezione di 3 kg viene aggiunta una sacca di HADALAN® ColourPowder.
              I lavori di rivestimento devono essere eseguiti con la stessa unità di confezione. Un cambio dell‘unità di confezione può portare a differenze di colore sulla superficie. Poi tutto il reagente (componente B) viene versato nella resina e mescolato omogeneamente, secondo le indicazioni sopra riportate. La miscelazione dura ca. 1 minuto. Il materiale in adesione sui lati del contenitore, sul fondo, come anche sulla frusta, deve essere rimosso e unito alla massa miscelata. Da ultimo travasare la massa in un contenitore pulito e aggiungere l‘inerte HADALAN® FGM003 57M, bianco, e miscelare di nuovo bene.
            • La massa livellante appena miscelata viene ripartita velocemente sul supporto in uno spessore omogeneo mediante una racla o spatola lisciatrice. Lo strato fresco deve essere passato (deaerato) immediatamente con rullo frangibolle in metallo.

            • Impiego come resina a reazione:
            • Mescolare HADALAN® Velo-Base come sopra descritto.
            • Poi aggiungere l‘inerte HADALAN® FGM012 57M e mescolare completamente e in modo intensivo con il trapano MK.
            • La superficie da trattare viene precedentemente primerizzata con HADALAN® Velo-Base.
            • Sullo stato adesivo fresco viene applicata, fresco su fresco, la malta di resina e lisciata.

            • In generale:
            • Data la velocità di reazione della resina, bisogna prestare attenzione a lavorare il materiale in tempi rapidi. Si consiglia per l‘applicazione di pianificare la presenza di tre operai. Conseguentemente, in caso di superfici grandi, aun numero maggiore. Le superfici grandi devono essere suddivise in sezioni. Gli attrezzi da lavoro devono essere regolarmente puliti con HADALAN® EPV 38L oppure sostituiti. Preparare soltanto il quantitativo di materiale che si riesce a lavorare nel tempo di passivazione. In caso di tonalità di colore / supporti contrastanti si consiglia di effettuare la primerizzazione / rasatura nella medesima tonalità di colore dello strato di rivestimento successivo. Il supporto deve essere adattato cromaticamente.

            DATI TECNICI
            Imballo
            Quantità a confezione
            Componente A

            Componente B
            Pallettizzazione
            Rapporto di miscelazione
            Temperatura di lavorazione
            (supporto e aria)
            Temperatura del materiale
            Tempo di passivazione
            Densità miscelato
            Tonalità di colore
            Grado di lucentezza
            Percentuale di corpi solidi
            Ricopribile
            Calpestabile
            Complet. indurito
            Complet. sollecitabile
            Conservazione e stoccaggio
            latta
            10 kg / 3 kg
            6 kg / 1,8 kg

            4 kg / 1,2 kg
            30 / 36 conf./pallet
            1,5 : 1

            da +10 °C a +30 °C
            da +15 °C a +20 °C
            15 minuti
            1,1 kg/l
            trasparente
            lucido
            100 %
            dopo ca. 45 minuti*
            dopo ca. 60 minuti*
            dopo ca. 90 minuti*
            dopo ca. 48 minuti*
            teme il gelo, 6 mesi


              * I dati si riferiscono ai consumi come primer. In spessori più elevati i tempi si allungano di ca. 30-60 minuti.

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              Encontrará más información al respecto en nuestra política de privacidad.


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