HADALAN^® VS 12E

CAMPI DI IMPIEGO
HADALAN^® VS 12E per il rivestimento di pavimentazioni sottoposte ad elevate sollecitazioni meccaniche e chimiche.
Come strato antiscivolo mediante spolvero o inglobamento di relativi inerti. Come pittura anticorrosione per acciaio da costruzione posto in luogo esterno e ripulito adeguatamente dalla ruggine.

• Calcestruzzo, acciaio
• Rivestimenti di aree di produzione, caseifici, birrerie, fabbriche di conserve, officine, magazzini, garage sotterranei, silos, impianti di depurazione

CONSUMO

A seconda dell‘impiego

0,2 - 1,0 kg/m2

Consultare la tabella della pagina successiva per ulteriori dati. ¹⁾ A +23 °C e 60% U.R.PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere solidi, asciutti, puliti assorbenti, stabili e non presentare resti di sostanze che possano fungere da disarmante, resti di componenti anti-corrosione o comunque qualsiasi altro strato residuo che possa pregiudicare l‘adesione. In linea di principio il supporto deve essere adeguato per il sistema di rivestimento prescelto.
La resistenza all‘adesione dovrà essere minimo pari a 1,5 N/mm².
L‘umidità del supporto dovrà essere al max di < 4,0 CM% per i supporti cementizi e < 0,5 CM% per i massetti anidridici.
La resistenza alla compressione del supporto deve essere minimo di 25 N/mm².
Il supporto deve essere protetto dall‘umidità di risalita e dall‘umidità di infiltrazione.
La resistenza alla pressione del supporto deve essere minimo 25 N/mm².
La pavimentazione dovrà essere preparata mediante pallinatura priva di polvere, carteggiatura a diamante, fresatura oppure altri interventi adeguati. La struttura granulare deve essere messa a nudo e di conseguenza andranno rimosse tutte le sostanze che fungono da disarmante e le parti incoese. I supporti sui quali sono stati utilizzati degli additivi (cere) per la lisciatura, devono essere preparati a fondo mediante fresatura e da ultimo pallinatura. Testare la compatibilità con vecchi rivestimenti, strati e rivestimenti non stabili/portanti devono essere completamente rimossi. I massetti contenenti asfalto vengono considerati supporti critici a causa della loro deformabilità dovuta a sollecitazioni meccaniche e termiche. Essi devono dunque essere trattati soltanto con particolari sistemi. Cortesemente in caso contattare il nostro servizio tecnico.
In presenza di rivestimenti in piastrelle ben coesi la superficie andrà preparata mediante carteggiatura a diamante o fresatura. Lo smalto deve essere completamente rimosso.
Tutti gli interventi di preparazione del supporto devono essere eseguiti da aziende specializzate.

MODO DI LAVORAZIONE

	1.	Mescolare la resina e il reagente in adeguato contenitore e miscelare lentamente, ma a fondo, con trapano munito di agitatore. Rapporto di miscelazione: 4 parti in peso di resina : 1 parte in peso di reagente
	2.	Successivamente versare il composto in un contenitore pulito e mescolare brevemente.
	3.	La stesura avviene come di consueto per le pitture sigillanti, con un adeguato rullo a pelo corto ( hahne® Epoxirolle 9ZH, rullo per epossidiche). La stesura viene effettuata incrociando le mani, senza pause per evitare che si vedano punti di stacco.
	4.	Nel caso di applicazioni in spessori elevati, ad es. masse livellanti, la stesura viene effettuata con spatola lisciatrice o racla. Il materiale deve essere applicato omogeneamente e trattato con rullo frangibolle.
	5.	Dopo l‘uso pulire gli attrezzi da lavoro con HADALAN® EPV 38L.

AVVERTENZE

• Attenersi alla temperatura di lavorazione indicata da +5 °C a +30 °C
• Superfici molto unte e supporti per i quali bisogna fare i conti con umidità di risalita o che si infiltra lateralmente, non sono adatti ad essere rivestiti.
• Corrisponde alle definizioni del BIA.
• Le temperature durante le fasi di lavorazione / asciugatura dovranno essere di almeno 3°C superiori al punto di rugiada.
• In caso il rivestimento venga applicato in più mani attenersi strettamente ai tempi di ricopertura indicati.
• Per preservare la qualità della superficie del rivestimento si consiglia l‘impiego di prodotti di pulizia / manutenzione e una pulizia regolare dei pavimenti (si veda introduzione alla cura dei rivestimenti in resina epossidica HADALAN).
• Sollecitazioni per sfregamento possono determinare la comparsa di graffi
  sulla superficie del rivestimento. Ciò non altera in alcun modo la sua
  funzionalità.

NORME DI SICUREZZA / SUGGERIMENTI
Informazioni dettagliate sulla sicurezza nel trasporto, stoccaggio e manipolazione sono riportate nella relativa scheda di sicurezza.

Per indicazioni esaustive consultare il fascicolo “Epoxidharze in der Bauwirtschaft“ edito da Arbeitsgemeinschaft der Bau-Berufsgenossenschaften. Tiefbau-Berufsgenossenschaften, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutzmittel e.V. a Frankfurt.SMALTIMENTO
Smaltire in conformità alle vigenti prescrizioni locali.

DATI TECNICI

Imballo Quantità a confezione Comp. A resina Comp. B reagente Pallettizzazione Colori steingrau kieselgrau altri colori su richiesta Temperatura di lavorazione Densità Tempo di passivaz. a +20 °C Ricopribile1) Completamente sollecitabile1) Rapporto di miscelazione Viscosità1) Shore D durezza Resistenza alla pressione Resistenza alla flessione Resistenza allo strappo superf. Max resist. strappo Perdita abrasione da taber (rullo CS 10/1000 U/ 1000 g) Conservazione e stoccaggio

latta 12,5 kg 10 kg 2,5 kg 42 conf./pal ca. RAL 7030 ca. RAL 7032 da +5 °C a +30 °C 1,5 kg / l ca. 40 minuti dopo ca. 24 ore dopo ca. 5 giorni 4 : 1 parti in peso 15 dPa*s 83 ca. 69 N/mm2 ca. 35 N/mm2 > 3,0 N/mm2 37,5 N/mm2 0,038 g 12 mesi in luogo fresco. Teme il gelo

• Scheda di sicurezza Comp. B
• Scheda di sicurezza Comp. A
• Certificati di prova Rutschhemmung R12 Quartz051 57M
• Certificati di prova Rutschhemmung R10 Quartz051 57M
• Certificati di prova Rutschhemmung R12 Quartz1020 57M
• Certificati di prova PZ Rutschhemmung R10 Quartz0105
• Varianti di colore
• Tabella di resistenza agli agenti chimici
• Istruzioni per la manutenzione EHB
• Scheda tecnica
• Opuscolo