HADALAN^® EBG 13E Technologia spoiwa najnowszej generacji

ZASTOSOWANIE
HADALAN^® EBG 13E nadaje się, po rozcieńczeniu wodą, do stosowania jako otwarty dyfuzyjnie, dobrze wypełniający pory grunt na wszystkich chłonnych podłożach mineralnych.
W połączeniu z mieszanką wypełniaczy HADALAN^® FGM003 57M można wykonywać masy do szpachlowania drapanego, masy samorozlewne i wypełniające w różnych grubościach warstw. Ponadto HADALAN^® EBG 13E można stosować jako spoiwo do otwartych dyfuzyjnie zapraw z żywic epoksydowych w połączeniu z mieszanką wypełniaczy HADALAN^® FGM012 57M.

Obszary zastosowania:

• Powierzchnie betonowe i jastrychowe
• Wewnątrz i na zewnątrz budowli
• Na podłożach ceramicznych

ZUżYCIE

Gruntowanie Szpachla drapana, masy samorozlewne i wypełniające w połączeniu z HADALAN® FGM003 57M Zużycie na m2 i mm grubości warstwy Szpachla drapana + masa samorozlewna proporcja mieszanki 8,5 kg + 20 kg Masa samorozlewna proporcja mieszanki 8,5 kg + 40 kg Masa wypełniająca proporcja mieszanki 8,5 kg + 60 kg Zaprawa w połączeniu z HADALAN®FGM012 57M Zużycie na m2 i mm grubości warstwy Zaprawa proporcja mieszanki 8,5 kg + 90 kg -®FGM012 57M

ok. 0,15 kg/m2 0 - 3 mm ok. 0,55 kg - EBG 13E + ok. 1,3 kg - FGM003 57M 3 - 8 mm ok. 0,37 kg -EBG 13E + ok. 1,8 kg -FGM003 57M ok. 0,28 kg - EBG 13E + ok. 2 kg - FGM003 57M ok. 0,2 kg - EBG 13E + ok. 2,1 kg - FGM012 57M

PRZYGOTOWANIE PODłOżA
Podłoża muszą być mocne, czyste, bez pyłów, chłonne, nośne i wolne od substancji antyadhezyjnych, bez elementów sprzyjających korozji lub innych warstw utrudniających związanie. Zasadniczo podłoże musi nadawać się do położenia na nim systemu powłok. Powierzchniowa wytrzymałość podłożą na odrywanie nie może być mniejsza niż 1,5 N/mm².
Jastrychy anhydrytowe: < 0,5 CM%. Podłoże musi być zabezpieczone przed wilgocią podciągającą i wnikającą.
Wytrzymałość podłoża na ściskanie powinna wynosić co najmniej 25 N/mm².
Powierzchnię podłoża należy przygotować z zastosowaniem takich metod jak np. bezpyłowe śrutowanie, szlifowanie tarczą diamentową, frezowanie lub w inny podobny sposób. Struktura ziarna musi być odsłonięta i trzeba konsekwentnie usunąć wszystkie substancje utrudniające związanie oraz luźne cząstki. Podłoża, w których powierzchnię podczas wygładzania zostały wtarte środki pomocnicze (woski), zasadniczo należy zdjąć metodą frezowania i następnie śrutowania. Należy sprawdzić kompatybilność materiału ze starymi warstwami; warstwy i powłoki, które utraciły nośność, należy całkowicie usunąć. Do trudnych podłoży należą jastrychy zawierające asfalt, ponieważ odkształcają się one pod wpływem obciążeń mechanicznych i termicznych. Proszę w tym przypadku skontaktować się z naszym konsultantem technicznym.
W razie występowania mocno trzymających się powłok z płytek ceramicznych powierzchnię podłoża należy usunąć za pomocą szlifowania tarczą diamentową lub frezowania. Glazura musi być całkowicie usunięta.

WYKONANIE
Gruntowanie:
Składniki A + B należy wymieszać ze sobą za pomocą maszynowego mieszadła (300 - 400 obr/min) do uzyskania jednorodnej konsystencji (czas mieszania 2 minuty). Następnie wymieszany materiał trzeba przelać do innego naczynia i jeszcze raz krótko wymieszać. Potem, w zależności od chłonności podłoża, mieszankę należy rozcieńczyć dodając 50 do 100 % wody i jeszcze raz wymieszać.
Tak przygotowany grunt można nakładać odpowiednim narzędziem (gumowym zgarniakiem, wałkiem do żywic epoksydowych hahne^® Epoxirolle 9ZH ). Należy przy tym unikać tworzenia się kałuż.
Po wyschnięciu materiału gruntującego (ok. 4 godz.) powierzchnię można pokryć powłoką paroprzepuszczalną. Możliwe jest także nakładanie materiału metodą świeżym na świeże, nie gwarantuje to jednak pewnego zamknięcia porów.
Po całkowitym utwardzeniu (1 dzień) HADALAN^® EBG 13E, w przypadku podłoży niezawilgoconych od drugiej (negatywnej) strony, nadaje się również do stosowania jako materiał gruntujący i zamykający pory pod wykonywane później powłoki o właściwościach paroizolacyjnych (np. HADALAN^® VS 12E/ -VS-E 12E).
WAżNE WSKAZóWKI

• Należy przestrzegać temperatury obróbki, stosowania i utwardzania (temperatury materiału, podłoża i powietrza otoczenia) wynoszącej od + 8 °C do + 25 °C.
• Względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 80 %. Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3 °C wyższa od temperatury punktu rosy.
• Podwyższone temperatury przyspieszają proces wiązania, niskie temperatury opóźniają go.
• Niekorzystne warunki schnięcia mogą prowadzić do zakłóceń powierzchniowych masy samorozlewnej.
• Podczas utwardzania i schnięcia materiału zwracać uwagę na wystarczającą wentylację.
• W przypadku oddziaływania promieni słonecznych trzeba się liczyć z możliwością żółknięcia powłoki. W takim przypadku zaleca się położenie odpornej na promienie UV powłoki malarskiej jako lakier powierzchniowy.

BEZPIECZEńSTWO PRACY / ZALECENIA
Dokładniejsze informacje na temat bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i obchodzenia się z produktem znajdują się w aktualnych kartach charakterystyki substancji i preparatów niebezpiecznych.

USUWANIE ODPADóW
Dla wszystkich systemów obowiązują aktualne przepisy krajowe.

WYKONANIE
Otwarta dyfuzyjnie zaprawa z żywicy epoksydowej:
8,5 kg spoiwa + 90 - 120 kg (3 - 4 worki) HADALAN^® FGM012 57M. W zależności od posiadanego mieszadła należy mieszać ilości cząstkowe
Masy nakłada się na wcześniej przygotowane podłoże. Gotowe mieszanki nakładane są za pomocą nadających się do tego celu narzędzi, np. raklą szczelinową, raklą zębatą, kielnią i pacą stalową.

Obróbka i wykonanie w systemie ochrony balkonów HADALAN^®:
Do wykonania warstwy membranowej w systemie ochrony balkonów HADALAN^® należy zastosować HADALAN^® EBG 13E w postaci masy samorozlewnej o grubości warstwy 2 mm. Materiał może być nakładany na wilgotnych podłożach i służy jako warstwa wyrównująca ciśnienie pary wodnej. Dla nakładanego następnie całego systemu należy wykluczyć możliwość występowania wilgoci napierającej pod ciśnieniem, w razie potrzeby po nałożeniu warstwy membranowej element budowli należy dalej osuszać, aż do uzyskania w nim wartości wilgotności wyrównawczej.

Masy samorozlewne należy następnie wyrównać za pomocą wałka kolczastego. Narzędzia robocze można czyścić wodą natychmiast po ich użyciu. Na koniec na masę wyrównawczą nakłada się powłokę ochronną np. z materiału HADALAN^® LF51 12/-LF41 12E w wybranym kolorze. Alternatywnie można zastosować HADALAN^® Topcoat M 12P jako materiał do zamykania porów; do wykonania błyszczącej, utrwalającej powłoki ochronnej stosuje się HADALAN^® Topcoat G 32P lub HADALAN^® V31 13E.

DANE TECHNICZNE

Opakowanie Pojemnik kombi Składnik A Składnik B Forma dostawy Proporcje mieszanki Ciężar objętościowy skł. A Ciężar objętościowy skł B Ciężar objętościowy gotowej mieszanki Lepkość Temperatura stosowania Czas stosowania1) Jako masa samorozlewna w połączeniu z HADALAN® FGM003 57M Odporność na ścieranie wg Tabera2) Twardość D wg Shore‘a3) Wytrzymałość na odrywanie Nadaje się do chodzenia1) W pełni obciążalny Opór dyfuzyjny µ Wytrzymałość na ściskanie w połączeniu z HADALAN® FGM012 57M w proporcji mieszanki 1 : 10 Składowanie

wiadro blaszane 8,5 kg / 1 kg (12x1 kg w kartonie) 6 kg / 0,705 kg 2,5 kg / 0,295 kg 42 poj. /na palecie 2,4 : 1 części wagowych 1,02 kg/l 1,12 kg/l 1,05 kg/l 5 dPa.s +8 °C do +25 °C ok. 20 minut 100 - 150 mg w zależności od proporcji mieszanki 75 ok. 3 N/mm2 na betonie po 6 godzinach po 5 dniach 300 - 500 w zależności od proporcji mieszanki 45 N/mm2 w zabezpieczonym przed mrozem, chłodnym miejscu, 12 miesięcy

1) W temperaturze +20 °C i przy względnej wilgotności powietrza 60 %. ²⁾ Wg Tabera CS 10 / 1000 obr / 1000 g ³⁾ Twardość D wg Shore‘a wg DIN 53505 (po 28 dniach w temp. +20 °C)

• Karta bezpieczeństwa Comp. A
• Karta bezpieczeństwa Comp. B
• Świadectwa kontroli
• Świadectwa kontroli EBG OS8
• Świadectwa kontroli Rutschhemmung R12
• Deklaracja świadczeń
• Tabela odporności na działanie chemikaliów
• Instrukcja pielęgnacji EHB
• EMICODE
• Karta techniczna
• Prospekt